一、微生物风险从何而来？

加湿与冷凝是最主要源头：潮湿表面 + 有机尘埃 = 霉菌温床；

过滤器维护不到位：压差失控导致渗漏旁通；

清洁习惯不良：排水盘、水封、风机盘管盘管翅片若长期未清洗，容易滋生生物膜；

结构缝隙：门缝、设备边角保温未封闭，形成冷凝水。

二、材料与工法：从源头上“不给霉菌机会”

保温材料：优先闭孔率高的橡塑或 PIR 板，接缝错缝、避免金属裸露形成冷桥；

风管内衬：洁净/实验室尽量避免玻纤裸露，选用净化板或镀锌+内衬抗菌膜；

冷凝水盘：倾角 ≥1%，设置防虹吸水封，材质建议不锈钢；

密封胶：采用防霉级硅酮胶；

地面与墙面：圆弧收边，减少卫生死角。

三、加湿水与水路：把“干净的水”交给“干净的管”

水源：纯水/软化水优于自来水；

加湿方式：蒸汽加湿卫生度高，但要关注锅炉水处理；电极加湿需定期更换电极桶；高压微雾需 RO 纯水 + 抗菌管路；

定期排污：每周排污/换水，防止 TDS 积累与菌藻滋生；

回路材质：不锈钢/抗菌 PEX，严禁“铁锈水”进入雾化喷头。

《加湿水质与维护周期表》见 **www.9593089,com**。

四、风系统卫生化：从“看得见的过滤器”到“看不见的内部”

过滤器分级：预效（G4）→中效（F7）→终端（H13/H14），按压差更换；

盘管与风机：每 3 个月清洗/喷雾消杀，风机叶轮积尘会显著降低风量；

换热器排水：下游设置观察窗与检修口；

风量平衡：超配风量会导致低表面温度，更易凝露；

排风与压差：保持区域正压/负压关系，避免“潮湿气味倒灌”。

五、设计/施工 9 大易错点

门洞与窗洞保温未翻边，形成线状冷桥；

新风取样口靠近排风或污染源；

回风口布置在高湿区域上方，造成二次冷凝；

电气穿线管未封堵，日后冷凝“滴水”；

过滤器框架密封不严，出现旁通；

设备基础低洼，清洗时积水；

传感器安装在送风直吹处，读数偏低；

加湿与除湿“对打”，导致潮湿上升；

没有检修空间，后续清洗难度大。

六、运维与应急：从“发现问题”到“解决问题”

巡检频率：日查排水与压差，周查过滤压差与加湿水箱，月查盘管与风机；

应急处置：出现霉斑立即停机分区处理，使用过氧化氢或含氯消毒剂，恢复后以高风量/高温再干燥；

记录与追溯：消杀批次、药剂浓度、复测数据必须留档；

培训：清洗 SOP、断电锁定、化学品安全培训必不可少。

《卫生化检查清单》《冷桥排查表》下载请访问 **www.9592089,com**。